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丝网印刷机的印刷装置是如何运行的?

  在丝网印刷机的印刷装置中,刮墨是实现丝网印刷的主要动作,需要调整刮墨板的高度和刮墨压力。此外,还可以调整刮墨板的刮痕角度,以确保其与网板呈最佳角度。丝网印刷机的印刷装置是如何运行的?下面丝印机厂家控创小编就来为大家解答一下。

  回墨是将油墨送回起始端,在丝网印版上均匀涂抹一层油墨,以便再次进行印刷的过程。回墨板一般是底面光滑的金属刮板,其宽度应略大于刮墨板。墨板应与网板平行,其水平高度应可调,回墨板底面与网板的间隙为印刷墨层的厚度。回墨板在运动过程中应自由上下浮动。如果由于墨层过厚、过厚、干燥等原因,阻力超过自身重量,应能自动启动过墨层,保护网版不受损坏。刮墨系统和回墨系统通常安装在刮板滑架上。在往复运动中,刮墨板和回墨板交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。刮板起落,一般平面半自动机采用机械换向,精密半自动平面机采用气动控制。

丝印机

  刮墨和回墨动作有时可以通过刮板来实现,比如手动曲面机。刮印完成后,依靠独特的跳墨机构,返程时可以将油墨均匀地涂在丝网印刷版上,以便下次印刷时使用。刮板滑架的移动是刮板印刷或回墨的主要运动。往复行程是印刷件所需的印刷长度。刮板印刷时,运动轨迹应与印刷平台平行,匀速运动滑架的运动应尽可能与滑轨配合。目前常见的滑轨有双圆柱、圆柱滑块和同步链。前两种用于印刷行程较短的平面丝网印刷机,后者用于印刷幅度较大的丝网印刷机。

  印刷装置的传动大多通过皮带、齿轮、蜗轮减速和无级调速系统,也有针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构。前者结构简单,操作方便,但运动不均匀;后者传动稳定,但结构复杂。它的控制系统有机电控制和气液电控制两大类。为确保丝网印版升降或起降的一致性,保证重复运动的精度,印刷装置的零件制造精度要求较高。

  印刷往复行程的实现一般采用以下机构:

  1.曲柄连杆机构。调整行程大小和位置,但速度不均匀。

  2.曲柄滑块机构。行程位置不好调整,速度不均匀。

  3.链条链轮机构。行程大小一般无法调整,但匀速运动。

  4.圆柱塞磁力缸:行程大小及位置均可调节,均匀运动。

  导向机构一般采用以下形式:

  1.滚轮槽轨:间隙较大,运动轻快,易于调整。

  2.双导轴:间隙小,滑块中心距要求高。

  3.导向轴加滑块:中心距要求低,运动快,但导向轴与滑块距离大时,需要同步驱动才能运动平稳。

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标签:   丝网印刷机
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