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全自动丝印机使用过程中油墨易出现的故障及其处理方法

  1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成,可采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

  2.堵版:原因是干燥过快,印刷速度过慢,印刷粘度过高,使用不良及不当稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度,或者更换油墨。

  3.针孔:原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质,油墨本身不良所造成,因此必须对被印刷物表面进行前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。

  4.附着力不良:原因是油墨选择不适当,前处理不够充分;承印物有杂物,干燥温度时间不足;添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当,双组份油墨叠色印刷时,底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理,以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性特强墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。

  5.拉丝:原因是粘度过高,干燥过快,油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成,应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨。

  6.迁移、褪色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨。

  7.发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度,或者更换优良油墨。    






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