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丝网印刷时经常遇到的问题及解决方法

    东莞丝网印刷机生产厂家浅析丝网印刷时经常遇到的问题及解决方法。

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丝印过程中有产生气泡是什么原因。如果是油墨质量问题,那么就该换一种;还有以下几个原因也会产生气泡:

1、在高温低湿的情况下使用快干溶剂,导致表层结膜太快而出现气泡。

2、油墨过期失效。 

3、油墨的粘度不对,一定调稀。

4、由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。

5、用错了溶剂,与油墨的混溶性差,所以必须用油墨的专用溶剂。

6、刮印速度快,网距大,由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。

彩色丝网印刷主要应该注意以下四项:

1、刮板硬度为肖氏硬度70度。刮板印口精度要高。因为适中的硬度利于满足印刷要求,提高印刷精度,保证质量。

2、照相加网制版网屏线数(线/英寸),一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。 

一般加网线数和丝网目数比例关系是:丝网(目数):4.2X加网线数。

3、使用粘度高的丝网印刷油墨。高粘度的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题,利于提高图文线条的精细度和清晰度。

4、使用坚固不变形的金属网框。如果网框出现歪斜或变形的情况会导致丝网印版质量降低,精度难于保证。变形严重时丝网印版将无法使用,从而影响印刷质量。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩,及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样,绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同,完美地再现原稿色彩和图形。

网前处理包括脱脂处理和粗化处理。

脱脂处理:对网版上的丝网进行脱脂可以有效的除去油污,提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数,减少网版在制作过程中感光层上的针孔。

粗化处理:对聚脂(PET)弱极性材料进行粗化处理,使它的表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积,可以提高感光材料在网上的附着力。



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